Opis izdelka rokava iz ogljikovih vlaken
Carbon Fiber Sleeve je dvoosna pletenica natančno usmerjenih vlaken največje togosti, torzijske stabilnosti in tlačne trdnosti. Tulec je obrnjen pod kotom 45 stopinj in bo stisnjen približno 20-25% in napetost približno 60-65% glede na osnovni premer. Dvoosni pleteni tulec se zlahka in večkrat odpre, da se prilega orodjem za oblikovanje ali jedrom. Lahko sprejmejo ravne, enakomerne oblike prereza kot tudi nelinearne komponente nepravilnega prereza.
Ti karbonski dvoosni rokavi imajo zaželeno kozmetiko keper vzorca 2x2. Lahko jih potisnete čez pripravljen trn ali valj, da ustvarite ravne ali stožčaste cevi. Pleteni tulci se popolnoma prilagodijo obliki izdelkov s spreminjajočo se geometrijo, kot so protetike in hokejske palice, s čimer izboljšajo splošno zmogljivost, zmanjšajo težo in povečajo končno natezno trdnost ogljik.
Tehnični list rokava iz ogljikovih vlaken
Specifikacija tkanine
|
posebnosti vlaken |
LK A38 6k |
|
Tkanje |
2 x 2 keper |
|
Oblika |
Pleten rokav |
Teža in mere
|
Debelina |
0.49 |
Mm |
|
širina |
125 |
Mm |
|
Konsolidirana debelina |
0.49 |
Mm |
|
Površinska teža |
430 |
g/m² |
Podatki o izdelku
|
barva |
Črna |
|
Število filamentov |
6k |
|
Vrsta vlaken |
Ogljikova vlakna |
|
UV odpornost |
Popolnoma UV stabilen |
|
Znamka |
LK |
Združljivo z
|
Združljivo z |
Epoksi |
ja |
|
Združljivo z |
Poliester |
ja |
|
Združljivo z |
Vinilester |
ja |
Splošne lastnosti
|
Bruto teža |
0.159 |
Kg |
Prednosti rokava iz ogljikovih vlaken
- 2x2 keper vezava za odlično skladnost, moč in estetiko
- Usmerjenost keper vezave pod kotom 45 stopinj
- Z lahkoto se zmoči s smolo
- Odpornost proti utrujenosti za trajno trdnost
- Najvišja neprekinjena delovna temperatura 419ºF
- Lažji od praktično vseh drugih rokavov
- Idealno za močne lahke cevaste strukture
• Popoln, ko potrebujete pokritost, moč in si ne morete privoščiti povečanja teže
• Enostavno rezanje s škarjami
• Izolira občutljive žice in komponente
• Izdelano iz poliakrilonitrila (PAN)
• Nevnetljivo
• UV odporen
Tipične uporabe rokavov iz ogljikovih vlaken
Sleeve iz ogljikovih vlaken se po vsem svetu uporablja za izdelavo izdelkov, ki segajo od ohišij raket za vesoljsko uporabo do avtomobilske industrije v dovodih zraka, v športnem svetu, ki segajo v ročaje za ribiške palice, pohodniške palice, hokejske palice in celo za zagotavljanje toge podpore za protetiko.
Kompozitna ojačitev
Popravilo cevi in konstrukcij
Avtomobilizem
Aerospace
Športna oprema
Informacije o pošiljanju
Omejitve
Ta izdelek ni razvrščen kot nevarno blago za prevoz in se lahko pošilja na vse destinacije brez omejitev.
Velikost paketa
Za ta izdelek ni omejitev glede velikosti paketa ali doplačil.
pogosta vprašanja
Za laminacijo z mokrim polaganjem boste uporabili približno enako težo smole, kot je teža blaga. Na primer, s krpo z 200 g/m² boste imeli za 1 kvadratni meter 200 g tkanine in boste zato potrebovali 200 g smole, da jo zmočite, plus majhno količino odpadkov za krtačo in mešalno posodo.
'3k' je število filamentov ali velikost pramena. To preprosto pomeni, da je vsak 'šop' ogljikovih vlaken, iz katerega je tkana ta tkanina, sestavljen iz 3000 posameznih ogljikovih filamentov. Večje število (6k, 12k itd.) pomeni debelejše 'šopke' karbona, torej debelejše tkanine.
Debelina vsake armature je odvisna od utrjenosti (koliko je 'zbita'. Zaradi tega na splošno podajamo številke debeline, ko je armatura utrjena pod vakuumom (1 bar); to se zdi najbolj uporabna številka. Na primer, 90 ogljika, ena plast, stisnjena pod vakuumom, bi bila debela približno 0.1 mm. Za 200 gsm ogljika bi bila ena plast debela približno 0,25 mm pod 'debelina' v tabeli specifikacij.
No, to je povsem odvisno od tega, kakšno ojačitev laminirate, natančneje od tega, kako debela in težka je. Če laminirate 5 mm ogljikovih vlaken, boste porabili veliko več smole, kot če laminirate le 1 mm. Na srečo pa obstaja zelo hitro pravilo za dobro oceno – preprosto seštejte skupno težo vaše ojačitve in verjetno boste potrebovali enako težo v smoli. To pomeni, da če laminirate 5 plasti 200 g ogljika (torej skupno 1000 g ogljika), boste potrebovali približno 1000 g (tj. 1 kg) epoksi smole. Če bi šlo za 2 plasti 450 g stekla, bi potrebovali približno 900 g na kvadratni meter.
Sama ogljikova tkanina bo preživela več sto stopinj in ni omejevalni dejavnik za skoraj vse aplikacije. Omejitveni dejavnik bo temperatura toplotnega popačenja smolnega sistema, s katerim nameravate laminirati to tkanino.
Pokrov nihalke/odmične gredi motorja je lahko zlahka izpostavljen vročim oljem pri približno 120 stopinjah, pa tudi toploti iz izpušnih plinov, kar bi bilo odvisno od konfiguracije motorja in stopnje uglašenosti. Zato priporočamo uporabo smolnega sistema z višjo temperaturo.
Za zelo kritične aplikacije, kot je vesoljska, bodo celo suhe ogljikove tkanine 'preživele' zaradi zelo postopne degradacije velikosti na vlaknih, vendar je v praksi za večino aplikacij degradacija minimalna in večina uporabnikov bi se odločila za suhe tkanine. da nimajo roka uporabnosti, če so pravilno shranjeni.
Vsa ogljikova vlakna so naravno ogljeno črne barve.
Pri vlivanju na površino kalupa bo površina, ki je obrnjena proti kalupu, prevzela zaključek samega kalupa, tj. če je kalup gladek in sijoč, bo tudi končni del.
Uporabljamo enake meritve, kot jih proizvajalci uporabljajo pri merjenju pletenice, to je z usmerjenostjo vlaken pri 45 stopinjah, kar mora biti na pol poti med "popolnoma raztegnjenim" in popolnoma skrčenim; vendar je precej tekoč (kot ste zdaj videli) in zato se zlahka zdi kratkotrajen ali daljši od pričakovanega, odvisno od tega, koliko je odprt.
Samo raztegnite ga, to bo zmanjšalo premer tulca.
Dejansko navedemo debelino na zavihku s specifikacijami; če pogledate pod Debelina pri 50% FV mm, boste videli, da je nazivna debelina materiala.
Priljubljena oznake: tulec iz ogljikovih vlaken, Kitajska tulec iz ogljikovih vlaken proizvajalci, dobavitelji, tovarna